我國鋼產量近幾年穩定在為8億多噸，每生產1t鋼大約產生100kg以上的含鐵塵泥，我國含鐵塵泥年產生量在8000萬t以上。大量含鐵塵泥需要合理的資源化處理方式，那么這些含鐵塵泥又該如何處理及利用呢？

1、鋼鐵企業含鐵塵泥概況

鋼鐵生產包括燒結、球團、煉鐵等工序，各生產工序均設置了除塵裝備以確保排放達標。含鐵塵泥為除塵過程收集的顆粒物，鋼鐵生產過程中產生的粉塵或塵泥，如燒結粉塵，高爐煤氣灰、泥，轉爐塵泥和氧化鐵皮等。在一般情況下，含鐵粉塵和氧化鐵皮量約占鋼產量的 6～10%。粉塵大部分顆粒很細，常含有鉛、鋅和堿金屬氧化物等有害雜質，要污染環境，應予回收利用。

2、含鐵塵泥資源化利用技術

含鐵塵泥資源化利用主要有生產回用、物理法、火法還原三類處理技術。接下來凱正環保的技術人員就跟大家講解一下物理法中的轉底爐方法。

轉底爐處理首先將含鐵塵泥、粘結劑以及煤粉攪拌混勻后使用壓球機進行擠壓成型，烘干得到冷態球團。轉底爐采用煤氣加熱，最 高溫度約1300℃。加熱過程中鐵鋅氧化物逐步還原，旋轉1周約30min出料。煤氣燃燒后形成1200℃的高溫氣體混合揮發的Zn蒸氣及煙塵，通過除塵管道輸送至熱交換機。過程余熱采用蒸汽鍋爐發電，揮發的蒸氣冷卻隨同煙塵回收得到鋅精粉。

 轉底爐生產金屬化球團中鐵金屬化率在60%以上，TFe含量60%～65%，可用作轉爐煉鋼用冷料。鋅精粉中Zn含量在40%以上，Zn回收率約90%。余熱發電量約為200kW·h/t（球團質量）。

壓球設備是成型技術的主要設備之一，在工業上的應用領域是廣泛的。洛陽凱正向您提供各種類型的壓球設備，它們效率高、結構合理、安全可靠而且便于保養，對我國含鐵塵泥進行資源化回收利用意義重大。

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